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从洗瓶、灭菌、罐装、冻干、轧盖、贴标到最后的包装,全流程均在自动化生产线上协同控制,各环节有井然有序,一次性生产批量由6万瓶提升到了9万瓶。这在以前,仅完成包装,就需要10个工人花费1周时间才能完成,而现在被压缩到了2天,更有全程自动检测,及时识别出不合格产品。
记者走进位于费县的山东新时代药业抗肿瘤注射剂车间,看到全流程自动生产的冻干粉针剂生产线正满负荷高效运转,物料运输全程自动化操作,所有机器设备和工具实时通讯——这个新车间是为缓解老车间生产压力而生。
由于抗肿瘤产品的特殊性,该车间防护级别按照最高级别设计,采用隔离器进行防护,大大降低了泄漏风险,提高了操作人员的安全系数。同时,也对标了欧美对该类药物的进口要求,为该类产品走向国际市场提前布局。
在这里,人工几乎可以忽略不计。以冻干粉针剂生产线上的一批次冻干产品为例,9万只冻干粉针剂如果用人工完成包装,需要10个工人花费1周时间才能完成,而现在被压缩到了2天。生产线上还设有全程自动检测,能够及时识别出不合格产品,让生产效率大幅提高的同时,还保证了产品精度和一致性。
工人都到哪里去了?车间自动化控制室里,两三名工作安静地坐在电脑前,通过屏幕和监控来掌握生产动态,确保生产线顺畅运行。
工人们介绍,这个“智能化”和“现代感”十足的车间设有冻干粉针剂生产线1条、最终灭菌注射剂生产线1条,同时预留1条冻干粉针剂生产线。生产线涵盖抗肿瘤注射剂17个品种23种规格,可满足2-40ml西林瓶的灌装要求,产能最高可达到冻干粉针剂3200万支/年、最终灭菌注射剂4800万支/年。
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