中国山东网-感知山东6月29日讯(记者 吴鲁刚 通讯员 刘铁桥 张成) 山东能源鲁西矿业李楼煤业1306工作面走向长度2700余米,按照以往经验,该工作面安装总工期预计长达110天,矿井生产接续也将出现20天左右的“空档期”,生产接续难题亟待破解。
统筹全局有思路、改善现状有办法。李楼煤业紧握创新求变这把“金钥匙”,实施1306工作面“扩安一体化”新工艺、新技术,“工期紧任务重、安全条件复杂”等制约因素迎刃而解,保证了矿井生产接续宽松稳定。
【资料图】
统筹协调强保障
按照“一矿一策、一面一策”要求,李楼煤业成立“一把手”亲自挂帅的工作专班,每天召开平衡会议,定期组织召开工作面安装专题推进会,实施“公司、专业、区队”三级管理人员现场跟班写实,统筹协调切眼刷扩、设备运输、支架安装等工作,及时协调解决现场问题。
根据主体工程安装进展,李楼煤业科学有序开展辅助类工程施工,同步完成了防冲和水害等各类治灾工程,完善了防灭火、供液、供电、皮带、排水等辅助系统,实现工作面安装工程各环节无缝衔接、安全高效推进,为工作面顺利开面奠定了基础。
工法革新解难题
“边扩刷边安装,切眼扩刷与工作面三机安装平行作业,相比工作面‘先扩后安’传统安装方式,工期缩短了45天。”李楼煤业技术科科长张新元说。
安全是一切工作的前提,李楼煤业紧盯顶板安全这一重中之重,1306工作面切眼施工到位后,按照扩刷前6米每排、扩刷后3米每排间距支设单元支架维护顶板,支架安装紧跟综掘机二运后方,减少切眼顶板悬露面积和空顶时间,为切眼扩刷、设备安装创造安全环境。同时,李楼煤业对现场顶板及帮部锚索支护工艺进行优化,掘进日单进水平由4米提高至7米,工效提升约75%。
硬核装备提效率
“大坡度、长距离、大吨位是我们在工作面安装时面临的‘三大’新挑战。”李楼煤业副总工程师、综采队队长陈维龙说。
新挑战就要有新思路。李楼煤业坚持“重装备、高可靠性”原则,优化单轨吊、齿轨车“一站式”辅助运输系统,在大坡度区域应用定制化模块轨道,配合双卡轨机车拉运,实现了18°至21°大坡度、700米长距离、51吨大吨位支架整架高效运输,较传统模式效率提高3倍以上;支架前梁提前加工起重吊环,并与切眼后部各敷设一路单轨吊梁,分别与两顺槽形成运输环网,实现切眼设备平行安装,比原计划缩短安装工期10天以上。
在工作面安装中,形成移动液压起吊梁、液压调移装置、履带吊等工作面安装标配模式,支架组装、调向、挪移作业,彻底取消了绞车拉移、手拉倒链、单体支柱等传统方式,单部支架整架就位时间缩短至30分钟以内,安全效率大幅提升。
在此基础上,该公司严格一次做对、一次做好,狠抓标准建设,明确支架溜子精准定位、管线缆平直铺设、现场文明施工等工作标准10大类50余项,确保高标准创建“精品工程”。
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